Pulvermetallurgi

Kort beskrivning:

Detta hänför sig till det specialiserade området pulvermetallurgi, eftersom densitet, porositet, material och värmebehandlingsmetoder för pulvermetallurgidrev direkt påverkar hårdheten och hållfastheten. Hög densitet avser legeringselement med hög hårdhet, små porer, hög densitet, bra material, hög hårdhet. Metoder för värmebehandling inkluderar vanligtvis karburerande kylning, karbonitrering, högfrekvent kylning, lågfrekvent kylning, oljeavkylning, etc. Stabil och kvalificerad kylningsprocess håller hårdheten i värmebehandlingen stabil.


Produktdetalj

Produktetiketter

Den största fördelen med pulvermetallurgi är att den är gjord av sintrade pulvermaterial, så oljebadet eftersom smörjmedlet är mycket bra, tandform och alla storlekar kan bildas, i allmänhet inte en annan bearbetning; nackdelen är att relativt den traditionella bearbetningen växel, styrkan är otillräcklig, kan inte överföra stort vridmoment, tandprecision är vanligtvis i 6 ~ 9-nivå, dimensionell noggrannhet är i allmänhet den högsta IT7 ~ 6-nivån.

Pulvermetallurgi är en ny tillverkningsteknik med sina fördelar, särskilt lämplig för massproduktion. Men det är inte för alla situationer. Pulvermetallurgisk bearbetning kräver tillverkning av motsvarande munstycke, med pulverformig metall genom sintring och motsvarande process för att göra delarna. Styrkan varierar beroende på vilket material som används.

1. De allra flesta eldfasta metaller och deras föreningar, falska legeringar, porösa material kan endast tillverkas med pulvermetallurgisk metod.

2. eftersom pulvermetallurgimetoden kan pressas in i den slutliga storleken på komprimeringen, utan eller lite behov av efterföljande mekanisk bearbetning, kan det kraftigt spara metall, minska produktkostnaderna. Förlusten av metall vid tillverkning av produkter genom pulvermetallurgin metoden är endast 1-5%, medan förlusten av metall vid produktion av produkter med den vanliga gjutningsmetoden kan vara så hög som 80%.

3. eftersom pulvermetallurgiprocessen i materialproduktionsprocessen inte smälter materialet, är det inte rädd för att blanda med orenheterna från degeln och deoxideringsmedlet, och sintring utförs vanligtvis i vakuum och reducerar atmosfären, inte rädd för oxidation , och kommer inte att ge någon förorening av materialet, är det möjligt att göra material med hög renhet.

4. Metod för pulvermetallurgi kan säkerställa korrekta och enhetliga materialförhållanden.

5. pulvermetallurgi är lämpligt för produktion av samma form och ett stort antal produkter, särskilt redskap och andra höga bearbetningskostnader för produkter, med pulvermetallurgitillverkning kan kraftigt minska produktionen.

Hårdhetskontroll av allmänna pulvermetallurgiprodukter under värmebehandling:

Densiteten hos vanligt finfördelat pulver (inklusive kolstål och koppar-kollegerat stål) är över 6,9 och släckningshårdheten kan regleras runt HRC30.

I allmänhet överstiger densiteten hos det förlegerade pulvret (AB-pulver) 6,95 och släckningshårdheten kan regleras runt HRC35.

Högt förfördelade pulver med en densitet över 6,95 och släckningshårdhet reglerad vid HRC40.

Pulvermetallurgiprodukter tillverkade av ovanstående material har stabil densitet och material, och hårdheten efter värmebehandling uppfyller motsvarande krav, så deras draghållfasthet och tryckhållfasthet når en bättre topp.

Kan värmebehandlingshårdheten i pulvermetallurgi nå 45 stål? Naturligtvis kan du det!

Men eftersom densiteten hos PM-produkter inte är så hög som stål nr 45 är den högsta densiteten hos PM-pressningsdelar vanligtvis 7,2 g / cm, medan densiteten hos stål nr 45 är 7,9 g / cm. pulvermetallurgi eller högfrekvent värmebehandling som överstiger HRC45 kommer att göra pulvermetallurgiprodukterna spröda på grund av hög släckning, vilket resulterar i styrkan hos pulvermetallurgiprodukterna.

Därefter jämför vi P / M-formningsutrustningen med det bearbetade hobbykugghjulet.

1. Hög materialanvändningsgrad, upp till mer än 95%

2. Ingen eller bara lite kapning krävs

3. God dimensionell konsistens av delar, bra stabilitet och hög precision.

4. Styrkajämförelse: professionella pulvermetallurgitillverkare har optimerat pulvermetallurgisk formkonstruktion, och draghållfastheten och tryckhållfastheten hos det producerade kugghjulet ligger nära den hos hobbykuggen. Till exempel drivväxeln i bilväxellådan med hög transmission intensitet är också pulvermetallurgiutrustning. Synligt pulvermetallurgiutrustning är praktiskt och omfattande.

5. Pulverpressningsgjutning med formgjutning, kan producera annan skärhobbingsteknik kan inte producera komplexa former.

6. Eftersom det är lämpligt för massproduktion är produktionseffektiviteten hög och kostnaden är lägre än skärning.

7. Lämplig för massproduktion, så priset är absolut konkurrenskraftigt.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Produktkategorier