Gräsklippare Tillbehör

Kort beskrivning:


Produktdetalj

Produktetiketter

Fördelar med pulvermetallurgiprocessen

1, de allra flesta eldfasta metaller och deras föreningar, falska legeringar, porösa material kan endast tillverkas med pulvermetallurgimetod.

2, eftersom pulvermetallurgimetoden kan pressas in i den slutliga storleken på komprimeringen, utan eller lite behov av efterföljande mekanisk bearbetning, kan det kraftigt spara metall, minska produktkostnaderna. Förlusten av metall vid tillverkning av produkter genom pulvermetallurgin metoden är endast 1-5%, medan förlusten av metall vid produktion av produkter med den vanliga gjutningsmetoden kan vara så hög som 80%.

3, eftersom pulvermetallurgiprocessen i materialproduktionsprocessen inte smälter materialet, är det inte rädd för att blanda med de orenheter som degeln och deoxideringsmedlet medför, och sintring utförs vanligtvis i vakuum och reducerar atmosfären, inte rädd för oxidation , och kommer inte att ge någon förorening av materialet, är det möjligt att göra material med hög renhet.

4, pulvermetallurgimetod kan säkerställa korrektheten och enhetligheten i materialkompositionsförhållandet. 5, pulvermetallurgi är lämplig för produktion av samma form och ett stort antal produkter, särskilt redskap och andra höga bearbetningskostnader för produkter, med pulvermetallurgi tillverkning kan kraftigt minska produktionskostnaden.

De grundläggande förfarandena för pulvermetallurgiprocessen är

1, beredning av råmaterialpulver. Befintliga pulveriseringsmetoder kan grovt delas in i två kategorier: mekanisk och fysikalisk-kemisk. Den mekaniska metoden kan delas in i: mekanisk krossning och finfördelningsmetod; Fysiska och kemiska metoder delas vidare in i elektrokemisk korrosion metod, reduktionsmetod, kemisk metod, reduktionskemisk metod, ångavsättningsmetod, flytande avsättningsmetod och elektrolysmetod. De mest använda metoderna är reduktion, finfördelning och elektrolys.

2. Pulverformning till den önskade formen på blankblocket. Syftet med gjutningen är att göra en viss form och storlek på den kompakta, och få den att ha en viss densitet och styrka. Gjutningsmetoden är i grunden uppdelad i tryckformning och icke - tryckformning. Tryckformning är den mest använda formningen.

3. Sintring av billet. Sintring är en nyckelprocess i pulvermetallurgi. De slutliga fysiska och mekaniska egenskaperna erhålls genom sintring av det komprimerade ämnet efter formning. Sintring är uppdelad i sintring av enheter och sintring med flera komponenter. Sintringstemperaturen är lägre än smältpunkt för metallen och legeringen som används för fastfas sintring av enhetssystemet och flerkomponentsystemet. För flytande fassintring av flerkomponentsystemet är sintringstemperaturen i allmänhet lägre än smältpunkten för den eldfasta komponenten, men högre än smältpunkten för den smältbara komponenten. Förutom vanlig sintring finns lös sintring, smältlakningsmetod, varmpressningsmetod och andra speciella sintringsprocesser.

4. Bearbetning av produkter efter sekvens.Behandlingen efter sintring kan antas på en mängd olika sätt enligt de olika kraven på produkten.Som som efterbehandling, nedsänkning, bearbetning, värmebehandling och galvanisering. Dessutom har de senaste åren, några nya processer såsom valsning och smide har också tillämpats vid bearbetning av pulvermetallurgimaterial efter sintring och uppnått bättre resultat.

Pulvermetallurgiska material och produkter i framtida utvecklingsriktning

1, representant för den järnbaserade legeringen, kommer att vara en stor mängd precisionsprodukter, utveckling av högkvalitativa strukturella delar.

2. Tillverkar högpresterande legering med enhetlig mikrostruktur, svår bearbetning och fullständig densitet.

3. Speciallegeringar, som vanligtvis består av blandade faser, tillverkas genom en förbättrad förtätningsprocess.

4, tillverkning av heterogena material, amorf, mikrokristallin eller metastabil legering.

5, bearbetning av unik och icke-allmän form eller sammansättning av kompositdelar.

Först fördelarna med pulvermetallurgiprocessen

1, kan bearbeta speciella material. Metallpulvermetallurgimetoder kan producera eldfasta metaller såväl som föreningar, pseudo-legeringar och porösa material.

2, spara metall, minska kostnaderna. Eftersom pulvermetallurgi kan pressas in i den slutliga storleken på komprimeringen, finns det inget behov av att använda mekanisk bearbetning. Förlusten av metall som produceras på detta sätt är bara 1 till 5 procent, jämfört med 80 procent för normal bearbetning.

Utvecklingen av pulvermetallurgiprodukter

1, högkvalitativa strukturella delar: pulvermetallurgi är representativt för den järnbaserade legeringen, kommer att utvecklas till stora volymer precisionsprodukter, högkvalitativa strukturella delar.

2, högpresterande legering: pulvermetallurgi tillverkning har enhetlig mikrostruktur struktur, bearbetning är svår och helt tät högpresterande legering.

3, blandad fas speciallegering: pulvermetallurgi med förbättrad förtätningsprocess för tillverkning av allmän speciallegering innehållande blandfaskomposition.

4, kompositdelar: bearbetning av unik och icke-allmän form eller sammansättning av kompositdelar.

5. Beredning av material med hög renhet.Pulvermetallurgiprocessen i materialproduktionsprocessen smälter inte materialet, det blandas inte med andra ämnen som orsakas av föroreningar, och sintring utförs i vakuum och reducerar atmosfären, inte rädd för oxidation och det blir ingen förorening av materialet. Därför är produktens renhet relativt hög.

6, korrekthet av materialfördelning.Pulvermetallurgimetod kan säkerställa korrektheten och enhetligheten hos materialkompositionen i proportion.

7, massproduktion för att minska kostnaderna. Pulvermetallurgi är lämplig för produktion av produkter med ett stort antal enhetliga former, såsom redskap och andra produkter med hög kostnad, vilket kraftigt kan minska produktionskostnaden.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Produktkategorier